数控车床主轴电机如何选择?

日期:08-11    属于:常见问题解答

数控车床主轴电机的选择:

一、的主轴系统和进给系统有很大的差别。根据主传动的工作特点,早期的主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展,机床结构有了很大的改进,从而对主轴系统提出了新的要求,而且因用途而异。在中,数控车床占42%,数控钻镗铣床占33%,数控磨床、冲床占23%,其他只占2%。

 

使用的主轴驱动系统,可分为直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统两大类。下面根据这两大类主轴驱动系统的特点来选择主轴驱动系统:

1、直流主轴驱动系统得特点

在高速,高效,高精度的控制要求,使得FANUC直流主轴驱动与通常的速度自动调节系统相比有以下特点:

(1)    调速范围宽, 采用FANUC主轴驱动的,在机械结构方面,小型机床通常采用电机与主轴直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只设置高,低速两级简单的机械变速机构,因此,主轴电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制。为保证的加工范围,使加工工艺相对集中,并达到理想的切削效果,主轴驱动器必须实现无级变速,且具有教宽的调速范围。

(2)    在结构上,FANUC直流主轴电动机为全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。

(3)    在冷却系统上,为了缩小体积,提高效率,FANUC主轴电动机采用了特殊法人热管冷却系统,可以将转子产生的热量迅速的向外界发散。

(4)    在磁路设计上,为了使电机发热最小,FANUC煮粥电动机定子采用了独特的附加磁极,以减小损耗,提高了效率。

2、交流主轴驱动系统

(1)    由于驱动系统采用了微处理器和现代控制理论进行控制,系统运行平稳,振动和噪音小,并且可以获得较大的调速范围和较高的低速转矩,可以较方便地与相配套。

(2)     较大功率驱动系统采用了难度较大的“回馈制动”技术,在制动时,既可将电动机能量反馈回电网,起到节能的效果,又可以加快起、制动速度。

(3)    驱动器具有D/A转换器、实际转速/转矩信号输出、电气主轴“定向准停”等功能,可以方便地与各类CNC配套。

(4)    电机采用无外壳结构,定子硅钢片直接进行空气冷却,可以在浮尘、切削液飞溅的场合安全、可靠地工作。

(5)    与直流电机相比,由于交流主轴电机在结构上无换向器,主轴电机通常不需要进行维修。

(6)    主轴低年级转速的提高不受换向器的限制,最高转速通常比直流主轴低年级更高。

(7)    主轴电机的冷却空气由前端向后流动,可以有效减少电机发热对机床精度的影响。

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